香菇菌棒工厂化生产及污染控制

近年来，随着人们对食用菌需求量的逐渐增加，以及香菇价格连年平稳，香菇生产规模迅速扩大。 “公司+基地+农户”的生产模式逐渐成熟，形成了公司统一生产菌棒，完成菌种统一配送后，各基地、农户直接生产的新发展模式，利益三方。工业化菌棒生产具有效率高、成本低、效益高的明显优势。但在实际生产过程中，由于环境、生产环节和后续管理等方面的问题，大面积污染菌棒，直接对企业、基地和养殖户造成污染。经济损失。为此，就蘑菇棒的工厂化生产和污染控制提出以下结论。一、香菇棒的制作（一）材料准备及配方主要材料为各种阔叶杂木片。锯末粉碎颗粒粗粒8-11mm，细粒3-6mm，粗细比为7:3。袋材配方：木屑76%，麸皮20%，石膏粉2%，尿素0.5%，白糖1%，配料水分含量55%-60%； 木屑78%、麸皮16%、玉米面2%、石膏粉2%、白糖1%、尿素0.5%、过磷酸钙0.5%，配料中水分55%60%； 木屑65%、棉籽壳16%、麸皮16%、石膏粉1%、白糖1%、尿素0.5%、过磷酸钙0.5%，配料含水量60%左右。选用的木屑不能有霉变，麸皮要新鲜、无虫蛀、霉变。 (2)混合装袋采用机器混合，将所需各种原料的重量按配方换算成体积。根据每分钟加水量自动定时运行，并根据混合物料的质量要求自动控制混合时间，使原料干湿均匀，原料吸水充分.装袋由流水线机进行，选用17cm58cm的菌袋，用扎口机扎口。装袋后检查有无机械或人为损伤，如有应及时用胶带封口。装袋成功后，将菌棒逐层堆放在杀菌车的货架上，推入杀菌柜，准备杀菌。每袋蘑菇棒净重2.9kg。 (3)杀菌：采用XQM-60食用菌专用杀菌柜进行杀菌，特点是高温高压杀菌，杀菌速度是常温杀菌的4-5倍，蒸汽能迅速穿透菌棒，达到最佳杀菌效果。将装满菌棒的灭菌推车推入灭菌柜，装满后关紧柜门，设定灭菌压力0.18MPA，灭菌温度130后工作6-8小时，采用分段式控温完成灭菌。 (4)冷却和接种将灭菌后的菌棒推入冷却车间，经过强制冷藏和自然冷却，待菌棒冷却至15-20时即可进行接种。接种车间为全封闭无菌环境车间，采用全自动接种机接种。注意预防接种车间的消毒和工作人员进入车间的消毒。接种时应选用适龄、菌种纯正、活性好、能破片的优质菌株，将菌株破成长片，压入孔内，做到紧密接触，不悬浮，按下孔周围的薄膜。 (5) 胚芽管理实行“两段栽培法”，即胚芽培养和催熟。栽培阶段，栽培棚内室温最好控制在10-20，发酵时间视品种而定。一般发酵时间为80-90天；催熟培养阶段考虑到菌棒的颜色变化，这期间控制室温在18-25，注意适当通风，以保证菌棒的正常需氧量。菌棒在生长变色过程中，菌体生长稳定，变色正常，应做到无穿孔或穿孔少。当基质含水量过高，菌丝体缺氧，变色不及时时，应根据各自特点穿刺一次或两次，以保证菌体的正常生长和变色。 2、污染控制工业化菌棒生产的各个环节都可能产生污染。污染率随着产能的增加而增加，有时甚至达到30%40%，给生产企业带来巨大的经济损失。挫伤了它的热情。为了更好地控制污染，应做到以下几点。 (1)选择适宜温度和耐高温、抗逆性强的品种。选择温度适宜、耐高温的品种，如808、9102、9836等。

(2)木屑的预堆积，采用合适的装袋机和装袋方法。经过3个多月的木屑预堆积，可有效降低木屑对菌袋的机械损伤；采用卧式套袋机和双层袋。套袋法可以在一定程度上降低菌棒的污染率。 （3）改良高压灭菌法（阶段控温灭菌）菌棒温度在75分钟内升温至100，并保持75分钟，再升温至120-130 60分钟后，保持60分钟，然后约30分钟后温度下降到100的时间，然后60分钟后降温到80持续60分钟，杀菌时间可以适当延长。 (4)控制菌棒的冷却过程杀菌完成后，菌棒要经过强制冷却或自然冷却两个阶段，使菌棒温度控制在15-20之间。接种，以及降温过程中，尽量做到与外界空气隔绝。隔离外源污染，可有效降低菌棒污染率。 (5)催芽过程中，防止温差过大。温差大，容易造成袋内凝结水的形成和积聚，不仅使菌丝窒息，还会造成有利于细菌生存的空间，从而造成细菌大量繁殖和污染。蘑菇棒。因此，应采取措施减少昼夜温差，避免环境温度和湿度的突然变化。 （6）集中制竿，分散养殖由于工厂连续运行，污染源会立即增加。为解决这一问题，在高温季节，应在厂内培养菌丝至菌袋的1/3-1/2长满后，再投放到各基地或菇农，不仅可以避免高温期菌丝体新陈代谢旺盛造成的灼伤。细菌还可以为工厂提供更多的生产繁殖空间，有效提高效率。 (7)非常规吸氧通风作业。当高温达到32以上时，就会对菌丝体过夏造成威胁，此时菌丝体生长缓慢。按照常规操作，此时穿孔充氧会加剧菌丝生长，增加代谢活性，菌棒温度会升高3-10。当温度达到35时，菌丝体停止生长，当温度达到40时，菌丝体自溶，产生大量绿霉菌、链球菌等杂菌，进而污染菌棒。因此，非常规曝气作业可大大减少菌棒的污染。通过以上污染控制措施，菌棒的污染率可控制在不超过3%，符合菌棒生产中的最大污染率。从而有效减少企业、基地和菇农的经济损失，确保收益。 （甘肃省陇西县农业技术推广中心李友来）